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压铸模具钢材硬度低或不均匀的常见原因
硬度是压铸模具钢材很重要的一个指标，若是压铸模具钢材在热处理后，出现硬度偏低或者是硬度不均匀现象时，将会导致模具的耐磨性降低，使模具容易早期失效，严重的话，还会影响模具的使用寿命。而上次小编已经为大家介绍了压铸模具钢材硬度的测试方法，那么这次就来介绍一下压铸模具钢材硬度低或不均匀的常见原因及其预...
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压铸模具钢材硬度的测试方法介绍
我相信了解压铸模具钢的人都知道硬度是压铸模具钢的主要技术指标之一。它主要是指金属材料抵抗其他坚硬物体压入其表面的能力。它不仅是衡量金属材料硬度的指标，也是反映钢材性能的一种方法。其硬度与材料的冷成型性、可加工性、可焊性等工艺性能也有一定的关系，可作为制定加工工艺的参考。你知道如何测试压铸模具钢的...
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压铸模具钢材的热处理工艺
压铸模具钢材是用来制造压铸模具时，所必不可少的一种材料，它的选择以及热处理等方面的好坏，都会直接着压铸模具的质量优劣。而上次小编已经为大家介绍了如何正确选择压铸模具钢材?那么这次就来介绍一下压铸模具钢材的热处理工艺。下面小编就以H13的压铸模具钢材为例，介绍一下H13压铸模具钢材的热处理工艺：1...
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压铸模具钢材氮化有什么作用？
压铸模具钢材是用于制造压铸模具时所要用到的一种模具材料，它的质量好坏会直接影响到压铸模具的好坏。所以，为了可以满足某些性能，压铸模具钢材都必须要经过相应的处理，例如热处理、氮化处理、表面技术处理……等。那么你知道压铸模具钢材氮化有什么作用吗?氮化：压铸模具钢材的氮化指在一定温度下一定介质中...
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压铸模具钢材淬火出现网状裂纹的解决方法
压铸模具钢材，一般都需要经过淬火，因为经过淬火后的压铸模具钢材，在某些性能方面都能得到一定的提升。但是由于在淬火存在着很多不确定因素，因此有的时候，压铸模具钢材淬火时，也会出现有裂纹的现象出现，如网状裂纹、剥离裂纹等等。那么当压铸模具钢材淬火出现网状裂纹时，该怎么解决呢?现象：压铸模具钢材...
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压铸模具钢H13的预先热处理及渗氮介绍
H13是目前广泛应用的一种空冷硬化模具钢，我国八五期间**重点推广钢种。H13钢有较高的韧性和耐冷热疲劳性能，不容易产生热疲劳裂纹，而且抗粘结力强，与熔融金属相互作用小，广泛应用于热镦锻、热挤压和压铸模具的制造，特别适宜用作压铸模，其生产的压铸件外观质量好，模具使用寿命也较长。同时该钢材有较高的热强性...
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压铸模具钢H13的强韧化热处理方法
具体步骤如下：1）将钢料放入电阻炉中，850-870℃，60-90s/每毫米钢材；2）1090-1110℃，70-90s/每毫米钢材，油冷或空冷到室温3）然后将钢料再次放入电阻炉中，700-720℃，90min，空冷到室温；4）将钢料放入盐浴炉中，升温到940-960℃，60-90s/每毫米钢材；5）将钢料取出迅速放入温度为730-750℃的...
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压铸模具的设计缺陷分析及解决方法介绍
实际生产中，模具失效主要有三种形式：①热疲劳龟裂损坏失效；②碎裂失效；③溶蚀失效。致使模具失效的因素很多，既有外因（例浇铸温度高低、模具是否经预热、水剂涂料喷涂量的多少、压铸机吨位大小是否匹配、压铸压力过高、内浇口速度过快、冷却水开启未与压铸生产同步、铸件材料的种类及成分Fe的高低...
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压铸模具的三大热处理技术
压铸模具的表面处理技术要求较高，近年来各种压铸模具表面处理新技术不断涌现，但总的来说可以分为以下三个大类：一、传统热处理工艺的改进技术二、表面改性技术，包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等三、涂镀技术，包括化学镀等传统热处理工艺的改进技术传统的压铸模具热处理工艺...
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压铸模具常见的损坏问题
裂纹、开裂是压铸模具在生产中常见的损坏形势，其损坏主要原因为应力。产生应力之源是热、机械、化学、操作冲击、有机械应力和热应力。具体如下：一、在模具加工制造过程中1、毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体...
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