冷作模具用材料应具备哪些性能

　　冷加工模具包括冷冲压模具、冷挤压模具、冷锻模具、冷精整模具等。  冷加工模具在加工过程中会受到机械力，如拉伸、压缩、弯曲、冲压、疲劳、摩擦等。  模具经常以裂纹、断裂、磨损、啃咬、疲劳、塑性变形等形式失效。  因此，冷加工模具钢应具有以下性能:

　　1.高硬度和高耐磨性  一般来说，冷加工模具热处理后的硬度在60以上

　　2，更好的韧性和耐疲劳性

　　3，高抗压强度

　　4，具有良好的耐热性  特别是在高速冲压的情况下，模具温度上升，形状和尺寸应保持稳定和不受影响。

　　5。咬合阻力  主要针对普通镍基合金、奥氏体不锈钢、精密合金等材料在拉伸过程中有强烈咬合倾向时对模具材料的要求。  当冲压材料与模具表面接触时，润滑油膜在高压摩擦下被损坏。此时，深冲压金属“冷焊”在模具表面形成金属结节，导致工作表面和残余产品上的划痕。模具的故障使拉拔工作无法正常进行。

　　耐咬性是对“冷焊”的抵抗力  影响咬合力的主要因素是成形材料的性能。  冷作模具钢的润滑条件对咬合力也有很大影响。

　　6、良好的冷热加工性能  如可锻性、可加工性、淬透性、硬化能力、热处理变形和脱碳敏感性等。

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