模具制造过程中模具表面处理的方法介绍

　　模具制造中的模具表面处理；

　　定义：表面工程是指使用各种表面处理、表面涂层和表面改性技术作用于材料或工件表面，以获得所需的性能。

　　表面工程包括设计、材料选择、表面处理工艺、表面质量控制和检验、工程应用和失效分析等。这是一项系统工程。

　　模具表面强化的目的：

　　(1)、提高模具表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和高温抗氧化性，大大提高模具的使用寿命。

　　⑵提高模具表面的抗划伤性和脱模能力，提高生产率。

　　(3)使用碳素工具钢或低合金钢，经过表面涂层或合金化处理后，可以达到或超过高合金化模具材料甚至硬质合金的性能指标，不仅可以大大降低材料成本，还可以简化模具制造的加工工艺和热处理工艺，降低生产成本。

　　⑷可用于模具修复，特别是刷镀技术可在不拆卸模具的情况下完成模具表面的修复。

　　(5)可用于模具表面装饰，提高塑料制品的档次和附加值。

　　常见的表面处理技术：

　　(1)化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼和金属渗透；

　　(2)热喷涂；

　　(3)电镀和化学镀→刷镀；

　　(4)、高能束改性(激光淬火、激光熔覆、电子束淬火、电子束熔覆、离子注入-浸没等离子体注入技术)；

　　(5)气相沉积(PVDC VD)；

　　化学热处理(Chemical heat treatment)是指将钢件置于某种活性介质中进行保温，使一种或多种元素渗入其表层，改变其成分、结构和性能的热处理过程。

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