模具制造使用石墨的优缺点

　　在日常的生产中，铜是电极材料在模具工厂的电火花加工中被广泛使用。而大多数人认为只有在制作大型电极且模具加工要求不高或粗加工时，石墨材料才会成为备选考虑。

　　随着时代的进步，科技的发展，在制造技术领先的欧洲，超过90%的模具企业已采用石墨作为电极材料。但在中国，还有很多模具企业仍然采用铜作为主要的电极材料。

　　石墨与铜比较

　　a.石墨优点：

　　1.Cnc加工比铜快3倍以上（高速加工机），石墨能加工0.12mm骨位，能做到0.1mm薄片。

　　2.Edm加工粗加工比铜快3倍以上（大型电极更快）、精加工2倍。合理运用石墨能降低综合成本、提高机床利用率、增加模具产量。

　　3.纹面效果好（特别是高端电子产品如：手机、笔记本电脑、**汽车喇叭网孔等）

　　4.加工医疗器械无污染

　　b.石墨缺点：

　　1.石墨无法加工镜面（目前市场上*好的石墨材料、50*50mm放电面积，夏米尔加混粉也只能加工到ch14、3r-max）

　　2.石墨线割性能差，比铜要慢并容易断铜丝。

　　3.石墨废料回收无再利用价值。

　　石墨材料的不足之处：

　　铣削电极需要有专门的石墨加工机；

　　不太适合VDI12（Ra0.4μm）以下的精细表面放电加工；

　　石墨电极材料的优越性将逐渐被国内模具制造行业认识和接受。正确选用石墨电极材料，并配合改进相关工艺环节，将为模具制造企业带来高效率、低成本效益。

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