高强度耐磨钢的优点与应用【行业知识】

　　耐磨钢种类繁多，大体上可分为高锰钢，中、低合金耐磨钢，铬钼硅锰钢，耐气蚀钢，耐磨蚀钢以及特殊耐磨钢等。一些通用的合金钢如不锈钢、轴承钢、合金工具钢及合金结构钢等也都在特定的条件下作为耐磨钢使用，接下来东锜模具钢小编给大家介一下高强度耐磨钢的优点与应用。

　　高强度耐磨钢是通过添加不同的合金元素，实现对基体组织的固溶强化、晶界强化及第二相强化等，先后出现了低合金马氏体钢、贝氏体钢、奥氏体/贝氏体双相钢、马氏体/贝氏体双相钢等。

　　近年来，以硅为主要合金元素，利用硅在贝氏体转变过程中强烈抑制碳化物析出的特点，可以获得由无碳化物贝氏体铁素体和被碳、硅稳定化了的残余奥氏体组成的奥-贝双相组织，由于无碳化物消除了裂纹或剥落诱因，因而具有优异的强韧性的综合力学性能，是目前世界上*为青睐的新一代耐磨材料，具有以下优点：

　　（1）屈服强度、拉伸强度高和延展性好；

　　（2）具有高强度和高断裂韧性；

　　（3）抗冲击强度高；

　　（4）耐磨性优良。

　　高强耐磨钢经过特殊的热处理工艺，该钢兼具高强高韧性，且锻造加工性良好。耐磨性与高锰钢、高铬钢比提高2倍以上。

　　室温机械强度

　　抗拉强度MPa：1950；

　　屈服强度MPa：1600；

　　延  伸  率 %： 17；

　　断面收缩率 %： 30；

　　AKU（缺口试样）冲击值（冲击韧性）HRC：55

　　超高强耐磨钢通过稀土变质合金化，通过一定的工艺处理获得纳米级贝氏体/马氏体复相组织，其抗拉强度达1 950 MPa，断后延伸率17%，断面收缩率38%，HRC55，Aku72J，强韧性综合性能良好，极具强韧化理论研究价值与应用推广价值。

　　该钢具有很好的机械加工性能和锻造性能及焊接性能。等温淬火处理后，强塑积达到51GPa%。

　　高应变速率变形

　　-Fe，六方密排结构，强度大约13 GPa。弹道试验条件下，屈服强度约3.5~10 GPa。层裂强度，一个设计装甲重要的参数大约2 GPa。?弹道试验指出，应变速率107 s-1，压力诱导马氏体相变成为

　　报道中，纳米低温贝氏体钢拉伸强度达到2.5 GPa，在高应变下，弹道冲击强度高达10 GPa。还进行了恶劣战场试验，发现射弹可穿透普通装甲，却无法穿透12 mm厚的低温贝氏体钢。这种纳米贝氏体的冲击性能超过钛装甲。

　　高强度耐磨钢的特性主要应用于：

　　（1）矿山、工程机械，强磨损等环境零部件；露天矿铲齿、斗齿，挖掘机厂配套铲齿等；

　　（2）车辆、铁轨道辙、电力、通讯、机械设备、矿山机械、截齿、液压设备、传动设备、高强度标准件等；

　　（3）高强螺栓、耐磨丝网、沿海大桥钢筋及高强度设备等。

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