注塑模具的故障

       1、浇口脱料困难

　　在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒**从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。

　　2. 导柱损伤

　　导柱在模具中主要起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或定位件用。在以下几种情况下，注射时动、定模将产生巨大的侧向偏移力：

　　(1 ) 塑件壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力；

　　(2) 塑件侧面不对称，如阶梯形分型面的模具，相对的两侧面所受的反压力不相等。

　　3. 动、定模偏移

　　大型模具，因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响，产生动、定模偏移。在这几种情况下，注射时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱表面拉毛，损伤，严重时导柱弯曲或切断，甚至无法开模。

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