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　　同时，严格控制高压低量，以稳定气流为主，防止局部气流。将上部充气系统调整到边缘，同时杜绝边缘局部气流，以免破坏上升过程中流动的均匀性和稳定性。通过合理控制风量，保证了中心风量的充足和稳定，有效控制了边缘风量，提高了利用率，进而降低了炉体的热负荷。节省了2#高炉热月基本稳定后的千帕，压差维持在160千帕，进一步提高了炉况和能源利用率，有利于炉内间接还原和直接还原的发展，减少了炉尘量， 促进炉温的稳定，并逐渐降低燃料消耗。

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　　转炉顶喷口具有供氧和铁水搅拌动力源的功能。与顶喷流有关的主要转炉现象有:与铁水物理相互作用形成的气体冲击区，搅拌、飞溅和粉尘的发生，脱碳产生的CO气体与氧气反应引起的二次燃烧等。过去，在实现转炉操作时，针对上述现象改进了顶喷的形状和操作。在顶喷中，一般使用拉瓦尔喷嘴，它可以将压力能转化为喷射动能，以促进铁水的搅拌；多孔喷嘴，它可以分散和飞溅顶喷并产生粉尘，可以高速供氧。

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　　这种停炉需要从炉底的炉膛中排出残留的铁。大中修的停炉主要是由风口区以上的炉体和冷却水箱的损坏程度决定的。当炉体和水箱损坏超过40%，严重影响高炉技术经济指标，造成消耗高，休风率增加，炉况恶化时，应停炉中修。这种锅炉没有排出炉膛里的残铁就停炉了。1锅炉停炉有什么要求？答:保证个人设备安全。停炉过程中，一般不加矿石，CO含量高，炉顶温度逐渐升高。喷水产生大量蒸汽，部分蒸汽含有较多的H2， 这导致大量的气体和增加的火灾风险。

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　　如果圆周速度太小，材料不能上升到盘韵的上部区域。一方面，制球盘的面积不能得到充分利用；另一方面，生球在盘中滚动获得的势能低，所以滚动时的动能小，球相互碰撞的机械力小，所以球形成慢，生球强度低。如果圆周速度过高，由于离心力的作用，物料会被甩到边缘，随造粒圆盘旋转，中心没有物料区，破坏了滚成球的功能，甚至无法成球。造粒圆盘的大倾角需要高的圆周速度，这增加了圆盘中材料的滚动次数， 这有利于提高生球的产量和强度。球形板的侧面高度与其直径有关。高速钢Skh59推荐直径为5.5米的大型造粒托盘侧面高度为6 ~ 65 mm，影响造粒托盘的填充率。造粒机的侧面高度高，倾斜角度小。在给料不变的情况下，物料在造球盘中停留时间较长，有利于提高生球强度。

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